În industria echipamentelor farmaceutice, oțelul inoxidabil este principalul material utilizat în echipamentele farmaceutice, iar costul materialului reprezintă mai mult de 70% din costul total de fabricație. Ca industria din amonte a echipamentelor farmaceutice, industria oțelului inoxidabil trebuie să înțeleagă în timp util nevoile a întreprinderilor de echipamente farmaceutice și să ofere soluții unu la unu pentru selecția științifică și utilizarea rezonabilă a materialelor, astfel încât să obțină atât siguranța cât și fiabilitatea și să reducă costurile întreprinderilor. Întreprinderile de echipamente farmaceutice trebuie să aibă o înțelegere profundă a caracteristicilor din oțel inoxidabil utilizat în industrie, proces de sudare, proces de formare și așa mai departe.
Clasificarea oțelului inoxidabil
În prezent, oțelurile inoxidabile convenționale, cum ar fi 304 și 316, sunt utilizate în principal în industria echipamentelor farmaceutice. Cu toate acestea, nu există suficientă înțelegere și aplicare a oțelurilor noi, cum ar fi oțelurile inoxidabile duplex și oțelurile inoxidabile cu ferită dezvoltate în China în ultimii ani.
Selecția din oțel inoxidabil
În industria echipamentelor farmaceutice, principalul grup din aval îl reprezintă întreprinderile farmaceutice, în timp ce industria farmaceutică aparține unei industrii speciale. În contextul schimbărilor de acid și alcalin și la temperaturi ridicate și scăzute, se produce coroziunea materialului sau poluarea produsului. Aceste probleme trebuie luate în serios la alegerea materialelor din oțel inoxidabil.
Proces de sudare din oțel inoxidabil
După selectarea materialelor din oțel inoxidabil adecvate, procesul de sudare, cerințele de sudare și cerințele de testare se vor schimba. Prin urmare, pentru întreprinderile de echipamente farmaceutice, este un mare proiect de alegere a materialelor.
Luăm ca exemplu conducta curată în echipament farmaceutic, GMP, certificarea FDA și procesul de producție farmaceutică au toate cerințe stricte cu privire la calitatea sudării conductelor. De exemplu, conducta de apă de injecție, conductă de material, conductă de abur pur și așa mai departe trebuie să furnizeze fără poluare, rezistent la coroziune, perete interior neted și curat și un alt mediu de transport mediu bun. Acest lucru necesită, de asemenea, întreprinderi de echipamente farmaceutice în procesul de sudare a conductelor de echipamente farmaceutice trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele.
Industria spune, deși sudarea oțelului inoxidabil este mai ușoară decât sudarea aluminiului, dar materialul din oțel inoxidabil are o proprietate specifică, predispus la o mulțime de variabile. Înainte de sudare, tubul din oțel inoxidabil trebuie să fie neted, fără oxidare. "Grosimea oțelului inoxidabil subțire -tubul cu pereți este în general mai mic de 3mm, și multe întreprinderi în sudură, deoarece asamblarea și secvența de sudare nu este adecvată, precum și selectarea parametrilor procesului de sudare nu este rezonabilă, ceea ce duce la deformarea sudării plăcii tubului, rezultând etanșare liberă, tubul scoate din situație.
În același timp, în procesul de producție a echipamentelor farmaceutice și instalarea conductelor, pentru a controla calitatea conductelor și ingineriei, pentru a furniza produse calificate în conformitate cu standardele, producătorii ar trebui să obțină mai întâi calitate, sigură și fiabilă rapoarte de sudare prin conducte și diverse sisteme de certificare ar trebui să implementeze gestionarea și controlul rezonabil și eficient al întregului proces al calității sudării conductelor.
În plus, întreprinderile producătoare de echipamente farmaceutice trebuie, de asemenea, să înțeleagă defectele de sudare din mediul de livrare mediu și cum pot controla aceste defecte de sudare în procesul de producție real.
Proces de măcinare și lustruire din oțel inoxidabil
Datorită impactului mediului înconjurător este ușor de oxidat și de oțel inoxidabil ruginit, în plus, suprafața din oțel inoxidabil după sudare și alte procese va genera un strat de oxidare, deteriorare și întărire și mic bordură sau muchie acută de colț, afectând performanța materialului piesei în sine, astfel încât suprafața metalică trebuie să fie lustruită.
Conform diferitelor metode de prelucrare pentru șlefuire și lustruire, pot fi împărțite în șlefuire și lustruire mecanică, învățare șlefuire și lustruire, șlefuire și lustruire a compusului, trei metode.Industria a spus că pentru diferite materiale metalice, diferite ocazii de utilizare, cerințe diferite pe suprafața de piesa de prelucrat din metal, trebuie să utilizeze diferite metode de măcinare sau o combinație de mai multe metode pentru prelucrare, pentru a o face să îndeplinească cerințele de utilizare.
Proces de formare a oțelului inoxidabil
Procesul de turnare a oțelului inoxidabil se referă la performanța oțelului inoxidabil pe forfecarea din oțel inoxidabil, pliere, îndoire, sudare și alte prelucrări mecanice, astfel încât să se obțină producția industrială a produselor din oțel inoxidabil necesare procesului. În prezent, există în principal procesul de formare a îndoirii, procedeul de formare a desenului, procesul de formare cu flansare și extinderea procesului de formare. În conformitate cu cerințele de prelucrare diferite, întreprinderile de echipamente farmaceutice trebuie să aleagă diferite procese.
Printre ele, formarea de îndoire este metoda de formare a plăcii de îndoire, a barei, a conductei sau a profilului într-o anumită formă și unghi. Se înțelege că încovoierea generală a plăcii de oțel inoxidabil 430 care formează o fisură ușoară, iar placa de oțel inoxidabil 304 poate evita acest fenomen.
Pe lângă necesitatea de a înțelege procesul de sudare, prelucrare, modelare a oțelului inoxidabil, utilizatorii trebuie să utilizeze și să mențină înțelegerea necesară a oțelului inoxidabil, pentru a asigura utilizarea normală a oțelului inoxidabil, să prelungească durata de viață.