În producția zilnică și depanarea preselor pentru tablete, apar adesea defecțiuni mecanice și electrice. Acest articol explică structura de bază a presei rotative pentru tablete, analizează defecțiunile comune ale acesteia și propune soluții corespunzătoare.
1. Structura de bază aPresă rotativă pentru tablete
Structura de bază a presei rotative de tabletă constă în principal din părți periferice, cutie de viteze melcate, bază, role de presiune, șine de ghidare, motor, mecanism de reglare, alimentator și plată turnantă.
În timpul funcționării, dispozitivul de transmisie a puterii trebuie inspectat cu atenție pentru a se asigura că placa turnantă se poate roti în sensul acelor de ceasornic. În condiții normale de lucru, materialul brut granular este alimentat în alimentator. Datorită propriei greutăți, materialul cade în mod natural în matrița alimentatorului. Forma din mijloc limitează materialul la o specificație specifică, iar alimentatorul îl netezește. Rolele de presiune comprimă apoi materialul granular în tablete. Placa turnantă se rotește, trecând prin etapele de umplere și presare, iar tabletele sunt formate și ejectate. Acesta este întregul proces de presare a tabletei.
NUMĂR MATRICE:7
PRESIUNE MAX: 40KN
DIAMETRUL MAXIM AL TABLETEI: 12MM
ADâncimea maximă de umplutură: 15 mm
GROSIME MAX TABLETA: 6MM
CAPACITATE: 12600 buc/h
MOTOR: 1.5KW
SED-330-15Y MAȘINĂ ROTATĂ DE PRESĂ DE TABLETE
NUMĂR MATRICE: 15
PRESIUNE MAX: 80KN
DIAmetrul MAXIM AL TABLETEI: 25MM
ADâncimea maximă a umplerii: 20 mm
GROSIME MAX TABLETA: 8MM
CAPACITATE:15000-40000 buc/h
MOTOR: 4KW
2. Analiză și soluții pentru comunPresă pentru tabletăDefecte
2.1 Piesa turnantă
Placa turnantă este un disc circular cu găuri de matriță de mijloc distribuite uniform și găuri pentru tije de perforare. În timpul procesului de presare a tabletei, poansonele se deplasează în sus și în jos de-a lungul curbelor șinei de ghidare pe măsură ce placa rotativă se rotește. Defecțiunile și soluțiile comune pentru placa turnantă, o parte de lucru principală a presei pentru tablete, sunt următoarele:
Uzura găurilor de matriță din mijloc sau găurilor tijei de perforare:Utilizarea prelungită poate duce la abateri ale alinierii coaxiale a acestor găuri, crescând rezistența la frecare și poate opri presarea tabletei. Uzura ușoară poate fi remediată folosind un alez pentru a restabili alinierea coaxială, dar uzura severă necesită înlocuirea plăcii turnante.
Lift pentru platou rotativ:Acest lucru poate afecta ejectarea sau umplerea comprimatului. De obicei cauzată de un bloc de blocare conic slăbit, soluția este să strângeți blocul de blocare sau să înlocuiți șuruburile defecte.
Ridicarea șuruburilor de fixare a matriței din mijloc:Acest lucru poate deteriora alimentatorul. Deoarece șuruburile de fixare a matriței din mijloc sunt predispuse la uzură, acestea ar trebui înlocuite prompt pentru a securiza matrița din mijloc.
2.2 Piesa rola de presiune
Ansamblul rolei de presiune mărește protecția și reglează presiunea tabletei, constând din role de presiune superioare și inferioare.
Uzura rolelor de presiune:Uzura severă a circumferinței exterioare a rolei de presiune poate crește rezistența la coada tijei de perforare, necesitând înlocuirea rolei de presiune. Dacă arborele rolei sau rola internă este uzată, acestea ar trebui, de asemenea, înlocuite.
Deteriorări sau lipsă de lubrifiere la rulmenții arborelui cu role de presiune:Rulmenții trebuie întreținuți în mod regulat și înlocuiți dacă sunt deteriorați.
2.3 Defecțiuni ale sistemului de reglare (reglarea presiunii și a umplerii).
Sistemul de reglare cuprinde ajustări de umplere și presiune.
Eșec de ajustare:Ajustările roții de mână care nu răspund se datorează de obicei șuruburilor slăbite sau a unui angrenaj melcat blocat. Strângerea șuruburilor și lubrifierea angrenajului melcat poate rezolva acest lucru.
Umplere instabilă:Granularea neuniformă, fluxul slab al materialului sau poansonurile uzate pot cauza umplere instabilă. Asigurarea umplerii adecvate în spatele alimentatorului prin abordarea uzurii poansonului poate rezolva acest lucru.
2.4 Partea șină de ghidare
Sina de ghidare asigură deplasarea poansonelor de-a lungul curbei. Defecțiunile comune datorate lubrifierii insuficiente includ:
Uzura șinei de ghidare:Poansonele care se deplasează cu frecare de alunecare pot uza șina de ghidare. Șina de ghidare este împărțită în componente superioare și inferioare.
Deteriorarea plăcii podului șinei de ghidare inferioară:Acest lucru poate afecta șina de ghidare. Dacă este puțin uzată, reparați cu petrol; dacă este grav deteriorat, înlocuiți placa.
Componente șine de ghidare libere:Funcționarea continuă poate slăbi componentele șinei de ghidare. Proiectarea și fabricarea secțiunii de tranziție ar trebui să asigure funcționarea fără probleme și este necesară o armătură regulată.
2.5 Sistem de protecție la suprasarcină
Analiza defecțiunilor sistemului de protecție la suprasarcină dezvăluie alarme frecvente din cauza setărilor mici ale presiunii arcului sau presiunii excesive a tabletei. Reglarea roții de mână de presiune pentru a crește presiunea arcului sau reducerea presiunii tabletei poate rezolva acest lucru.
3. Defecțiuni electrice comune și soluții
Defecțiunile electrice sunt, de asemenea, frecvente, inclusiv:
Mașina se oprește la scurt timp după pornire:De obicei cauzată de presiunea excesivă care declanșează protecția la suprasarcină. Reducerea presiunii și repornirea pot rezolva acest lucru.
Probleme cu pompa de ulei:Ungerea excesivă contaminează tabletele, în timp ce ungerea insuficientă cauzează probleme de lubrifiere. Acest lucru se datorează adesea setărilor incorecte ale variatorului de frecvență, care necesită reconfigurare.
Pana de alimentare auxiliara:De obicei, cauzate de probleme cu circuitul, sunt necesare inspecții și reparații amănunțite ale circuitului.
Defecțiuni ale componentelor:Defecțiunile cheie, cum ar fi butoanele care nu răspund, panourile sparte, luminile arse, luminile de alarmă sparte, defecțiunea podului redresorului, ventilatoarele axiale deteriorate, contoarele nefuncționale și indicatoarele de viteză trebuie rezolvate prin înlocuirea componentelor defecte și inspectarea circuitelor.
4. Alte probleme și soluții comune
4.1 Zgomot anormal
Zgomotul anormal poate rezulta din:
Lipsa de lubrifiere:Frecarea în cutia de viteze din cauza deficienței de ulei necesită verificări regulate de lubrifiere.
Frecare pentru placa turnantă și racletă pentru tabletă:Reglați distanța dintre placa turnantă și racletă.
Rulmenți deteriorați sau uscați:Înlocuiți sau lubrifiați rulmenții deteriorați.
4.2 Variația greutății în tablete
Variația de greutate se poate datora:
Probleme materiale:Variațiile în densitatea tabletelor din cauza uniformității particulelor și umidității necesită ajustarea formulei materialului.
Cantitatea de umplere:Asigurați o umplere constantă prin reglarea alimentatorului la viteze adecvate.
Variații punch și matriță:Verificați formele și dimensiunile poansonului și matrițelor înainte de utilizare pentru a preveni amestecarea diferitelor seturi.
5. Concluzie
Pe scurt, întreținerea, repararea și întreținerea sunt sarcini fundamentale de management pentru echipamente. Prin urmare, personalul trebuie să exploreze și să rezuma în mod continuu munca de zi cu zi pentru a îmbogăți conținutul de mai sus, extinzând astfel durata de viață operațională a echipamentului și sporind eficiența economică pentru întreprindere.