În producerea de tablete cu preparare solidă, amestecarea și granularea sunt factorii cheie pentru a determina calitatea comprimatelor sau capsulelor. Într-un anumit sens, granulația este baza cheie. Integritatea industriei în materie de utilizare a cerealelor este mai mult este sistemul legal de umiditate a echipamentelor, iar sistemul legal de umiditate boabele de echipamente a crescut până la viteza mare a sistemului de amestecare a mașinii, se dezvoltă rapid în în ultimii ani, un echipament farmaceutic de pregătire solidă, procesul de amestecare, granulare, în două etape, care economisește timp și îndeplinește cerințele de GMP, reduce contaminarea încrucișată, îmbunătățește eficiența, este popular în rândul utilizatorilor.
Acesta este susținut de fuselaj ca oală pentru alimentator, agitând rotația și puterea de transmisie a tăierii, cu material de rotire agitator, materialul într-un timp scurt, amestecând, prin tăierea din nou a cuțitului zburător obținut din cereale, iar apoi din gura de descărcare, se schimbă viteza de amestecare și tăiere, se obțin particule de diferite dimensiuni ale echipamentului.
Granulatorul mixt de mare viteză adoptă structura orizontală a cilindrului, care este rezonabilă în structură. Arborele de acționare a garniturii pneumatice, poate fi schimbat în apă la curățare. % mai puțin adeziv, timpul de uscare este scurtat. Fiecare lot este amestecat uscat timp de 2 minute și granulat timp de 1-4 minute, care este de 4-5 ori mai eficient decât procesul tradițional. Completat în același recipient închis, uscat amestecare - amestecare umedă - granulare, reducere a procesului, în conformitate cu specificațiile GMP, întreaga operațiune are, de asemenea, măsuri stricte de protecție a siguranței.
Granulatorul mixt de mare viteză este foarte convenabil de utilizat, dar pierderea de căldură în utilizare a fost relativ mare, așa că ar trebui să luăm măsuri corespunzătoare pentru a reduce consumul aferent, care nu numai că poate îmbunătăți eficiența muncii, ci și crește beneficiile economice generale. până la introducerea industriei, reduceți, în general, pierderea de căldură pentru a evita suprasarcina hibridă de mare viteză și optimiza transferul de căldură în două moduri, dar metoda mai eficientă este de a controla cu strictețe raportul de aer, funcționând aproape de raportul cu aerul combustibil, dar și pentru controlați consumul de combustibil. Poate fi menținut și cu echipamentele de control existente. Principalele operațiuni sunt următoarele:
1. Produse de recuperare directă a căldurii. Dacă gazul de eșapament care părăsește partea fierbinte poate intra în sarcina de alimentare relativ rece, energia va fi transferată sarcinii de preîncălzire, ceea ce reduce energia descărcată de conducta de eșapament, care poate utiliza eficient căldura reziduală în epuiza.
2. Utilizați recuperarea căldurii reziduale pentru preîncălzirea aerului de ardere. Acesta este utilizat în mod obișnuit în cuptoare industriale de temperatură medie-înaltă, unde arzătoarele care folosesc aer preîncălzit reduc cantitatea de combustibil necesară pentru a cumpăra pentru a satisface cerințele de căldură ale procesului, iar aerul de combustie preîncălzit necesită un schimbător de căldură sau reciclare.
3. Cazan de căldură reziduală. Producătorii de peletizatori cu combustibil au introdus utilizarea cazanelor de căldură uzată pentru a recupera o parte din căldură din eșapament ca o opțiune care necesită abur sau apă caldă.