Mașina de granulat mixtă umedă este un fel de echipament de granulare mixt, care poate fi utilizat pentru amestecarea componentelor medicamentoase. În termeni de tehnologie, granulatorul mixt umed combină cele două etape de amestecare și granulare, care nu numai că economisește timp, dar și îndeplinește cerințele GMP, reduce poluarea încrucișată și îmbunătățește eficiența. Este un mod de a economisi bani mai rapid și mai bine salutat de utilizatori.
Cu toate acestea, în comparație cu cerința dezvoltării preparatului, procesul tradițional de granulare umedă are deficiențe evidente. Se raportează că materialele tradiționale de granulare umedă sunt limitate de obicei la zahăr pudră, amidon, dextrină și așa mai departe. Pudra de zahăr are o higroscopicitate evidentă. în acid, alcaline sau în stare de umiditate și încălzire, se hidrolizează treptat și va pierde expansiunea; Dextrina poate interfera cu determinarea unor medicamente, astfel încât metoda tradițională a granulelor umede are limitări evidente.
În plus, tehnologia tradițională determină adesea doza de excipienți prin apreciere empirică asupra proporției și consistenței extractului, care afectează standardul de control al calității preparatului. În ceea ce privește medicamentele și excipienții histerici, dacă particulele sunt preparate cu granulația umedă tehnologie, particulele vor fi strânse împreună, rezultând adeziune, bandă de materiale moi, plasă lipicioasă și alte fenomene. Particulele preparate vor fi foarte dure, dar au o solubilitate slabă și o calitate instabilă.
Având în vedere cerințele din ce în ce mai mari ale industriei farmaceutice cu privire la procesul farmaceutic, tehnologia de granulare umedă trebuie, de asemenea, să avanseze cu The Times, doar pe piață se poate aplica o metodă de granulare mai eficientă, mai economică, mai sigură pentru mediu. Cercetătorii au descoperit că combinația de uscare dinamică și statică, metoda de uscare în două etape, ar putea scurta perioada de uscare și îmbunătăți eficiența producției.
Se știe că granulele obținute prin granulația mixtă umedă au o formă neregulată, uniform în distribuția dimensiunilor și mai perfecte în structură decât alte procese tradiționale de granulare.
În primul rând, paleta agitatorului și viteza tăietorului. Conform industriei, mărimea și distribuția mărimii particulelor sunt direct legate de paleta de agitare și de viteza sculei de tăiere. Când viteza sculei de tăiere este lentă, dimensiunea particulelor crește, în timp ce viteza este rapidă, dimensiunea particulelor scade. Când viteza agitatorului este lentă, dimensiunea particulelor este mică, în timp ce viteza este în creștere, dimensiunea particulelor este mare .
În al doilea rând, influența procesului de amestecare, granulare și a timpului datorită sistemului de amestecare cu viteză mare în funcționarea mașinii, rotirea rotorului materialului oalei în spațiul din spate, astfel încât partea inferioară a vasului să fie de-a lungul peretelui și a aruncat oala, acesta acționează un baraj de lemn moale moale într-un cuțit de tăiere rapidă și este tăiat în particule de dimensiuni diferite, întrucât ruloul reciproc pentru o perioadă de timp între particule este rotunjit sferic treptat. Se poate vedea că viteza iar timpul agitatorului și al tăietorului afectează mărimea granulării.
În al treilea rând, efectul materialului și concentrației. În producția de granulare mixtă umedă, granularea de vin sau liantul de dextrină sunt utilizate în mod obișnuit pentru a se granula. Este obișnuit să se utilizeze vinul pentru a rafina granulele, deoarece alcoolul nu are vâscozitate și are efect liber. , este ideal să utilizați această metodă pentru a prepara granulele din medicina tradițională chineză cu vâscozitate ridicată. Dacă utilizați granulație de dextrină, deoarece vâscozitatea dextrină, polimerizarea, particulele preparate pentru mari și grosiere, uscarea lentă, fără o vâscozitate a medicinei occidentale cu această metodă este mai ideal.
În plus, fie că se folosește extract concentrat după diluare ca material, fie se utilizează dextrină sau alte materiale adezive, la producerea de particule mai mici, concentrația de suspensie a materialului poate fi puțin mai subțire, au nevoie de particule mai mari, concentrația de suspensie a materialului poate fi un pic mai puternic.